Poliüretan Esaslı Kaplamaların Darbe Dayanım Testi

Polyaspartik'in çarpma direnci, epoksi reçine gibi geleneksel kırılgan malzemelerle karşılaştırıldığında temel avantajıdır.Özellikle endüstriyel zeminler gibi sık mekanik darbeye maruz kalan uygulamalar için uygundur., madencilik ekipmanları ve lojistik sıralama merkezleri.

Standart Laboratuvar Test Metotları

1Düşen top çarpma testi (normal çarpma)

Standart: ASTM D2794 (ABD Standartı)

Yöntem: Belirli bir kütleye sahip (0,5-5 kg) çelik bir top, 0,3-2 m yükseklikten kaplama yüzeyine serbestçe düşürülür.Sınavda çatlak veya delaminasyon olup olmadığını gözlemlenir ve kritik arıza enerjisi belirlenir (J).

Polyaspartik sonuçları:

Not: 1 metrelik bir mesafeden düşürülen 1 kg ağırlığında bir çelik topun çarpma enerjisi yaklaşık 10 J'dir.

2Düşük ağırlık etkisi testi (kontrol edilebilir enerji etkisi)

Standartlar: ASTM D7136 (yüksek enerji etkisi), EN 13596 (Avrupa)

Ekipman: Programlanabilir düşüş ağırlığı çarpma tester (çarpma başı çapı 12,7-25,5 mm)

Temel parametreler:

Son arıza enerjisi: kaplamanın çatladığı darbe enerjisi (J)

Enerji emilim oranı: Elastik deformasyonla emilen enerjinin oranı (%)

Polyaspartik verileri:

2 mm kalınlığında kaplama: nihai arıza enerjisi ≥ 35 J

Enerji emilim oranı > 85% (epoksi reçine < 40%)

Dinamik etki ve yorgunluk testi

1. Tekrarlanan Çarpışma Yorgunluk Testi

Yöntem: 1 kg ağırlıklı bir çelik topu 0,5 m (5 J) boyutundan aynı noktaya tekrar tekrar düşürülür (100 ‰ 1000 kez).

Değerlendirme: Yüzeyde çürük derinliğinde değişiklikler ve kaplamanın substrattan kopup kopmadığı.

Polyaspartik avantajı: 1000 darbe sonrası, delik derinliği ara katmanlı delaminasyon olmaksızın istikrarlı kalır (< 0.8 mm).

2Çarpışma sonrası düşük sıcaklıklı bükme testi

Yöntem:

Örnek -40 °C'de 24 saat dondurulur.

Hemen 15 J düşen bir top çarpmasını gerçekleştirin.

Çarpışma sonrası 180°'ya bükülür (ASTM D522 konik mandrel bükülmesi).

Sonuç: Polyaspartik düşük sıcaklık çarpmasından sonra çatlak göstermez ve bükülür (epoksi reçine parçalara kırılır).

Aşırı koşullardaki simülasyon testleri

1Yüksek sıcaklık çarpma direnci (80-120 °C)

Yöntem: Örneği hedef sıcaklığa kadar ısıtın, sonra hemen 10 J düşen bir top çarpması yapın.

Verilerin karşılaştırılması:

2Kimyasal dalgalanmadan sonra etkisi.

Yöntem: Örneği asit (10% H2SO4), alkali (10% NaOH) veya dizelde 7 gün boyunca batırın → durulayın ve kurulayın → 15 J etki uygulayın.

Sonuç: Polyaspartik çarpma bölgesinde çatlak yayılma göstermez; daldırıldıktan sonra dayanıklılık tutma > 95%.

Sahada doğrulama yöntemleri

1Yerel ağır nesne düşme testi.

Prosedür: 2 m mesafeden bir katı metal bloğu (örneğin, 5 kg) tamamlanmış bir polyaspartik zemine bırakın.

Kabul kriterleri:

Sınıf A: 1 mm'lik bir delik, çatlak yok

B sınıfı: 2 mm'lik bir delik, çarpma noktasının dışında çatlak yok

2Forklift Çarpışma Simülasyonu

Yöntem: Tam yüklü bir forklift (1 ′′ 3 ton) kaplama ile korunan bir duvar köşesine/sütuna 5 km/s hızla çarpar.

Polyaspartik koruma etkisi: Kaplama'nın elastik tamponu çarpma enerjisinin% 70'ini emiyor; beton substratı hasarlanmamış kalıyor.

Çarpışma direnci mekanizması

1Moleküler düzeyde enerji dağıtım mekanizması

2Mikrostrukturel Avantajlar

Yüksek kırılma uzunluğu (> 300%): kırılmadan uzunluğunun birkaç katına kadar uzanır, çarpma sırasında kırılganlık başarısızlığını önler.

Düşük cam geçiş sıcaklığı (Tg < -40 °C): kırılgan çatlamadan kaçınıp düşük sıcaklıklarda elastik kalır.

Mikrofaz ayrılmış yapısı: sert segmentler çarpışmaya direnmek için fiziksel çapraz bağlantılar oluşturur; yumuşak segmentler deformasyon kapasitesini sağlar.

Ana Mühendislik Seçim Kriterleri

• Ağır çarpma ortamları (taşlama atölyeleri, boşaltma bölgeleri): nihai arıza enerjisi ≥ 25 J artı −40 °C çarpma sonrası çatlak yok.
• Dinamik yorgunluk ortamları (otomatik sınıflandırma hatları): 100 × 5 J çarpışmadan sonra ≤ 1 mm çürük.
• Koroziv ortamlar (kimyasal tesisler): Asit/alkali daldırma sonrası %90'lık bir darbe dayanıklılığı.

Polyaspartic'in Çarpışma Direnci Tasarım Mantığı

Enerji emici moleküler tasarım ve dinamik dayanıklı yapısal mimari ile,Polyaspartik, malzeme arızası yerine çarpma enerjisini geri dönüştürülebilir moleküler zincir deformasyonuna dönüştürür.Performansı, geleneksel polimerlerin performansını aşar ve metallerin çarpma direncine yaklaşır. Kalınlığa göre enerji emiciliği çelikten yaklaşık üç kat daha fazladır.,Ekstrem darbe ortamları için ideal bir koruyucu kaplamadır.

Feiyang, 30 yıldır polyaspartik kaplamalar için hammadde üretimi konusunda uzmanlaşmıştır ve polyaspartik reçineler, sertleştiriciler ve kaplama formülasyonları sağlayabilir.
Bizimle temasa geçmekten çekinmeyin:marketing@feiyang.com.cn
Ürün listemiz:

• Polyaspartik reçine
• İsocianat sertleştirici
• Epoksi sertleştiricisi
• Özel Kimyasal

Feiyang Protech'in gelişmiş poliaspartik çözümlerinin kaplama stratejinizi nasıl değiştirebileceğini keşfetmek için bugün teknik ekibimizle iletişime geçin. Teknik ekibimizle iletişime geçin.