Polyaspartik'in aşınma direnci mekanizması

Polyaspartik'in aşınma direnci, özellikle endüstriyel zeminlerde, otoparklarda,ve lojistik depolarıKullanım dayanıklılığı, kimyasal yapısal tasarım, fiziksel performans optimizasyonu ve fonksiyonel modifikasyonları içeren entegre bir yaklaşımdan kaynaklanır.

Kullanım Direnci Kimyasal Yapısı ve Moleküler Temelleri

1Yüksek çapraz bağlantı yoğunluğu

• Polyaspartik, izocianatlar ve aspartik esterler arasındaki reaksiyon yoluyla üç boyutlu çapraz bağlantılı bir ağ oluşturur.Çapraz bağlantılar arasındaki küçük mesafe (nanometre ölçeğinde) güçlü moleküler kuvvetler yaratır, sürtünme nedeniyle moleküler zincirin kırılmasına direnç veren sert bir "güçlendirici ağ" oluşturur.
• Karşılaştırmalı çapraz bağlantı yoğunluğu: Polyaspartic'in çapraz bağlantı yoğunluğu geleneksel epoksi reçinlerden 3-5 kat daha yüksektir ve yüzey sertliğini önemli ölçüde arttırır (Shore D 70-85).

2Sert ve Yumuşak Segmentlerin Sinerjisi

• Sert segmentler: Izocianatların ve aspartik esterlerin reaksiyonu ile oluşturulan karbamat segmentleri (-NH-CO-O-) katı yapısal destek sağlar.
• Yumuşak segmentler: Polyether veya polyester segmentleri (örneğin, PTMG) esneklik sağlar, kırılgan aşınmayı önlemek için darbe enerjisini emer.
• Sinerjik etki: Sert segmentler yüzey çiziklerine direnirken, yumuşak segmentler gerginliği dağıtır ve yorgunluk aşınmasını azaltır.

3Moleküler Zincir Yönlendirme

Sertleştirme sırasında, moleküler zincirler stres yönü boyunca düzenli bir şekilde hizalaşıp, kesime ve aşınmaya dirençli olan "kendini güçlendiren" bir yapı oluşturur.

Fiziksel Özellikler ve Fonksiyonel Değişim

1Yüksek Sertlik ve Sertlik Denge

• Sertlik: Shore D 70-85 (geleneksel epoksi reçine: D 60-70), naylon gibi sert plastiklerle karşılaştırılabilir, metal alet çiziklerine etkili bir şekilde dirençlidir.
• Sertlik: Çökme sırasında >300% uzunlukta, seramik kaplamalarda yaygın olan kırılgan parçalanmayı önler.

2- Fonksiyonel dolgularla güçlendirme

• Kuvars kum (SiO)₂): Kuvars kumunun (parçacık boyutu 80-120 ağ) eklenmesi yüzey sertliğini arttırır ve Taber aşınmasını 20mg'in altına düşürür.
• Silikon karbür (SiC): Nano boyutlu silikon karbür parçacıkları çapraz bağlantılı ağ gözeneklerini doldurur ve sürtünme katsayısını azaltır (μ <0,4).
• Giyim karşıtı katkı maddeleri: Polytetrafluoroetilen (PTFE) veya molibden disülfür (MoS)₂) yüzey sürtünmesini azaltarak "kendini yağlayan" bir etki yaratır.

3.Yüzey yoğunluğu

Solventsiz formülasyonlar ve hızlı sertleştirme, gözeneksiz bir yüzey elde ederek aşıntının yerleşmesini önler ve hızlandırılmış aşınmaya neden olur.

Kullanım Direnci Hakkında Deneysel Veriler

1Taber aşınma testi (ASTM D4060)

• Polyaspartik: CS-10 tekerleği, 1000g yük, 1000 döngüden sonra 40mg'den az aşınma.
• Epoksi reçine: Aynı koşullar altında 100mg'den fazla.
• Beton: 500 mg'dan fazla.

2Kum aşınma testi (ASTM D968)

Polyaspartik kaplamalar 1 mm kalınlığında giyinmek için > 50L kum gerektirir, bu da geleneksel epoksi kaplamaların üç katıdır.

3Uygulamalı saha doğrulama

• Durum 1: Otomotiv üretim atölyesinin zemininin yüzey aşınma derinliği 3 yıl sonra <0,1 mm idi (günde 200 çatal kaldırıcı geçişi).
• Durum 2: Havaalanı kargo alanı zeminleri 10 yıl boyunca bakım gerektirmedi, tozlanma veya soyulma yoktu.

Geleneksel malzemelerle karşılaştırma

Kullanım Direnci için Optimizasyon Stratejileri

1Formülasyon tasarımı

• Doldurma eğrisi dağılımı: Temel katmanda kaba kuvars kum (kompresyon direnci), üst katmanda nano SiC (yaşama direnci).
• Sertleştirme modifikasyonu: Elastomerlerin (örneğin PU prepolimerleri) tanıtımı çarpma direncini arttırır ve yorgunluk aşınmasını önler.

2Başvuru süreci

• Çok katmanlı kaplama: Primer (baza mühürleme) + ara kaplama (kuvars takviye) + üst kaplama (düz ve aşınmaya dayanıklı katman).
• Yüzey hazırlığı: Sa2.5 derecesine (GB 8923-2011) kadar çekim patlaması veya öğütme taban yüzeyi, yapışkanlığı >5MPa'yı sağlar.

3Çevreye Adaptasyon

• Yüksek sıcaklık ortamları: Yumuşatılmayı ve hızlandırılmış aşınmayı önlemek için ısıya dayanıklı dolgu maddeleri (örneğin, seramik mikrosferler) ekleyin.
• Düşük sıcaklıklı ortamlar: Düşük sıcaklıklarda sertliği korumak için düşük cam geçiş sıcaklığı (Tg) olan polieter segmentleri kullanın.

Başarısızlık Modları ve Çözümleri

1. Yüzey Çizikleri

Sebep: Çiziklere neden olan sert parçacıklar (örneğin, metal parçaları).

Çözüm: Düzenli temizlik; sürtünmeyi azaltmak için PTFE ekleyin.

2- Yorgunluk

Sebep: Moleküler zincirin kırılmasına neden olan yüksek frekanslı döngüsel yükler.

Çözüm: Çapraz bağlantı yoğunluğunu artırmak veya kendi kendini onarmak için dinamik çapraz bağlantı bağları (örneğin, Diels-Alder bağları) getirmek.

3Kimyasal korozyon aşınması

Sebep: Kaplama yüzeyini bozan asitli veya alkali maddeler.

Çözüm: Kimyasal direnci arttırmak için flüorokarbon reçini ekleyin.

Polyaspartik'in aşınma direnci, son derece çapraz bağlantılı ağının, sinerjik sert-yumuşak segmentlerin ve işlevsel dolgu takviyesinin sonucudur.Optimize edilmiş moleküler tasarım ve mühendislik modifikasyonları ile, aşınma performansı geleneksel malzemeleri 3-5 kat geçebilir, bu da yüksek aşınma senaryoları için idealdir.Kendi kendini onarma teknolojisindeki ilerlemeler ve nano-kompozitler, gelecekte dayanıklılığını ve uyarlanabilirliğini daha da artıracak.

Feiyang, 30 yıldır polyaspartik kaplamalar için hammadde üretimi konusunda uzmanlaşmıştır ve polyaspartik reçineler, sertleştiriciler ve kaplama formülasyonları sağlayabilir.

Bizimle temasa geçmekten çekinmeyin:marketing@feiyang.com.cn

Ürün listemiz:

• Polyaspartik reçine
• İsocianat sertleştirici
• Epoksi sertleştiricisi
• Özel Kimyasal

Feiyang Protech'in gelişmiş poliaspartik çözümlerinin kaplama stratejinizi nasıl değiştirebileceğini keşfetmek için bugün teknik ekibimizle iletişime geçin. Teknik ekibimizle iletişime geçin.