Su geçirmez kaplama uygulamasında yaygın sorunlar

Su geçirmez kaplama projelerinde kusursuz bir yürütme elde etmek göründüğü kadar basit değil. Sadece kaplamayı uygulamakla ilgili değil; her adım çok önemlidir.Yüksek kaliteli su geçirmez kaplamaları seçmenin yanı sıra, bu kaplamaların özelliklerini anlamak, uygun tekniklere uymak ve her detaya dikkat etmek, sızıntı geçirmez bir sonucu sağlamak için çok önemlidir.Su geçirmezliği sadece titiz bir şekilde yapılabilir., mutlak su geçirmezliği sağlar.

Dikey yüzeylerde sarkmak

• Tanımlama: Sarkma, uygulandıktan sonra kaplama yüzeyinde dikey yüzeylerdeki JS su geçirmez kaplamalarda yaygın olarak görülen çizgilerin veya çatlakların varlığını ifade eder.
• Sebep: Bir seferde çok kalın bir kaplama uygulanması veya uygulamanın küçük bir alana yoğunlaşması.
• Çözüm: Dikey uygulamalar için, 1,5 mm kalınlığa ulaşmak için en az üç katman uygulamak önerilir.sarkmayı önlemek için dikey ve sonra yatay olarak uygulanır.

Kaplama Altından Kırpma

• Tanımlama: Bu, kaplamanın, özellikle büyük parçalarda, tabanından kolayca soyulduğunda ortaya çıkar ve özellikle dikey yüzeylerde önemli riskler doğurur.
• Sebep: Sebepler arasında gevşek veya tozlu bir taban veya tabanın yüzey dayanıklılığının kaplama ile taban arasındaki yapışma dayanıklılığından daha düşük olması vardır.uygulanmadan önce yetersiz baz ıslatma veya hazırlama ile birlikte.
• Çözüm: Temel arıtma ajanı uygulanır ya da su geçirmez kaplamayı damlatmak için seyreltir.Priming, kaplama ve taban arasındaki yapışkanlığı ve tam bağlama hızını önemli ölçüde arttırır.

Düz yüzeylerde ve iç köşelerde çatlaklar

• Tanımlama: Düz yüzeylerdeki çatlaklar çılgın, doğrusal veya üçgen açılar olarak görünürken, iç köşeler genellikle geniş bir alanda uzun, düz çizgiler olarak görünür.Temel olarak çimento bazlı su geçirmez kaplamalarda bulunur.
• Sebep: Düz yüzey çatlamalarının nedenleri arasında, sertleştirme sırasında yapışkanlık başarısızlığına ve daralma çatlaklarına yol açan gevşek bir taban veya aşırı toz bulunur.Köşe çatlakları, köşe yuvarlatılmadığında oluşur., bu da eşit olmayan kurumaya ve küçülmeye neden olur.
• Çözüm: Uygulamadan önce tabanı iyice temizleyin. Sıvı alanları harçla veya sızıntı önleyici ürünlerle onarın. Bazanın nemli olmasına rağmen ıslak kalmasını sağlayın ve kabarcık, iğne delikleri ve çatlaklar oluşmaması için hazırlık yapmayı düşünün.İç köşeleri > 5cm yarıçapına kadar yuvarlayın ve bu noktalara daha ince bir katman uygulayın..

Çubuk delikleri ve kabarcık oluşumu

• Tanımlama: Çimento bazlı su geçirmez kaplamalarda yaygın olan ve tüm kaplama türlerine yayılabilen bazı alanlarda kabarcıklar ile birlikte uygulandıktan sonra çok sayıda küçük delik ortaya çıkar.
• Sebep: Beton veya taban su emdiğinde, içinde sıkışmış hava yüzeye çıkar ve kabarcıklar oluşturur.
• Çözüm: Uygulamadan önce bazı su ile doyurun. Porları mühürlemek için bir taban tabakası için JS veya akrilik kaplamalar gibi malzemeleri seyreltin. K11 / harç ürünleri için bazı doyurmak en etkilidir.Bir baz işleme ajanı uygulamak da bu sorunu çözebilir..

Kum kaybı ve tozlaşma

• Tanımlama: Sertleştirildikten sonra, malzeme yüzeyine dokunmak, kumun düşmesine veya el üzerinde toz bırakmasına neden olur, bu da düşük yüzey dayanıklılığını gösterir.Bu sıklıkla K11/mort ürünlerinde ve çimento bazlı kristal su geçirmez kaplamalarda görülür..
• Sebep: Genellikle yanlış su-çimento oranı veya katılaştırmadan önce malzeme suyla yıkandığından kaynaklanır.
• Çözüm: İki bileşenli haşere için ambalaj talimatlarına uyun; su eklenmesi sıvı bileşeninin% 20'sini geçmemelidir. Tek bileşenli haşere için, su-haşere oranı 21 ~ 23:100 uygun.Çimento bazlı kristal su geçirmez kaplamalar için su-kristalin oranı 0.3Üreticinin kılavuzlarında bazı esneklikler ile,:1 önerilir.

Karıştırıldıktan sonra yerleşim

• Tanımlama: İki bileşenli malzemeler veya tek bileşenli harçlar karıştırıldıktan sonra, üstte sütlü bir sıvı ve altta çöküntü ile ayrılma gösterir.
• Sebep: Genellikle yanlış su-çimento oranı nedeniyle, aşırı su emülsiyonun taşıma sınırını aştığında, malzemenin istikrarını bozar.
• Çözüm: Karıştırma oranlarına sıkı sıkıya uyun. İki bileşenli haşere için, uygulamanın kolaylığı için sıvı bileşeninin% 20'sine kadar suyun eklenmesi kabul edilebilir; tek bileşenli haşere için,Su-mort oranı 21~2300 uygun; çimento bazlı kristal su geçirmez kaplamalar için su-kristalin oranı 0.3Üreticinin belirlediği sınırlar içinde kullanılması tavsiye edilir.

Gecikmiş İyileşme

• Tanımlama: Malzeme uzun bir süre (bir hafta veya daha fazla) iyileşmez veya yüzey kurur, ancak su geçirmezlik testlerinde kabarcıklar veya kırışıklıklar ortaya çıkar.Acrylic su geçirmez kaplamalarda yaygın olarak görülür.
• Sebep: Akrilik su geçirmez kaplamalar su buharlaşması ile düzeltilir.
• Çözüm: Kapalı veya nemli alanlarda akrilik su geçirmez kaplamalardan kaçının.Sertleştirilmemiş malzeme su geçirmezlik testlerinde sorunlara neden olursa, su geçirmez tabakayı tamamen çıkarın ve iki bileşenli bir kaplama uygulayın.

Feiyang, 30 yıldır polyaspartik kaplamalar için hammadde üretimi konusunda uzmanlaşmıştır ve polyaspartik reçineler, sertleştiriciler ve kaplama formülasyonları sağlayabilir.Polyaspartik kaplama formülasyonlarımızdan bazıları:Polyaspartik kaplama

Bizimle temasa geçmekten çekinmeyin:marketing@feiyang.com.cn

Ürün listemiz:

• Polyaspartik reçine
• İsocianat sertleştirici
• Özel Kimyasal

Polyaspartika hakkında daha fazla bilgi edinin: Polyaspartic Sık Sorulan Sorular