hakkında şirket haberleri Feiyang Protech'te en iyi fiyat ile Dietil Toluen Diamin

Poliüretanda kullanıldığında,dietil toluen diamin(DETDA)ürünlerin mukavemetini ve hidrolitik direncini artırabilir, ürünlerin üretkenliğini önemli ölçüde artırabilir ve büyük boyutlu ve karmaşık yapılara sahip poliüretan ürünlerin sanayileşmesini mümkün kılabilir.DETDA'nın izosiyanat sirke ile yüksek reaksiyon hızı, çözücü içermeyen, hızlı kürlenen kaplamalar için de özellikle uygundur.Ek olarak, kauçuk yağı, boya ve pestisit ara ürününün epoksi ve alkid reçine antioksidanının bir kürleme maddesi olarak da kullanılabilir.

Dietil toluen diamin (DETDA), poliüretan elastomerler ve epoksi reçineler için sıvı sterik aromatik diamin zincir genişletici kürleme maddesidir.Dökme, kaplama, jant ve yapıştırıcılar için kullanılır.Aynı zamanda poliüretan ve poliüre elastomerler için bir zincir uzatıcıdır.

DETDA, sterik olarak engellenmiş bir aromatik diamindir.Etil ve metilin sterik engeli, aktivitesini toluen diaminden (TDA) çok daha düşük yapar.Poliüretan prepolimer ile reaksiyon hızı, DMTDA'dan birkaç kat ve MOCA'dan yaklaşık 30 kat daha hızlıdır.Ağırlıklı olarak RIM poliüretan ve poliüretan (üre) elastomer kaplama sistemlerinde kullanılmaktadır.Hızlı reaksiyon hızı, kısa kalıptan çıkarma süresi, yüksek başlangıç ​​mukavemeti, hidroliz ve ısı direnci avantajlarına sahiptir.Ayrıca ürün elastomer, reaktif enjeksiyon kalıplama poliüretanın zincir uzatıcısı, poliüretan kaplamanın kürleme maddesi, epoksi reçinesi ve alkid reçinesi olarak da kullanılabilir.Yağlayıcılar, böcek ilaçları, boya ara ürünleri, plastikler, kauçuk, yağ antioksidanları ve kimyasal sentez ara ürünleri.

Performans testi

Ürün 120°C'deki etüvde 12 saat olgunlaştırılır ve oda sıcaklığında yedi gün bekletilir.Batı Alman standardı DNI53504'e göre, ürünün performansı ithal edilen ürünlere eşdeğerdir:

Ürün uygulaması

Yaygın olarak iki tür sıvı amin zincir genişletici kullanılır: dietil toluen diamin (DETDA) ve dimetil ltiyo-toluen diamin (DMTDA).Sıvı amin zincir uzatıcı DMTDA'nın prepolimer ile reaksiyon hızı, sıvı amin zincir uzatıcı detda'nınkinden daha düşüktür.Detda ile karıştırıldığında elastomere iyi bir yüzey tesviye performansı verebilir ve mekanik özellikler üzerinde çok az etkisi vardır.Ancak molekülü metiltiyo (-sch3) içerdiğinden, dış mekanlarda kullanıldığında renk değiştirmesi ve sararması kolaydır ve renk tutması için yüksek gereksinimlerin olduğu durumlarda kullanılamaz.

N,N'-dialkil etilendiamin gibi sterik olarak engellenmiş bir ikincil amin zincir genişletici kullanılabilir.Yapısal formülü kararsız bir H ve moleküldeki dahili bir plastikleştiriciye eşdeğer bir alkil grubu içerir.Diğer aromatik amin zincir uzatıcılarla karşılaştırıldığında, N,N'-dialkil etilendiaminin izosiyanat ile reaksiyon hızı yavaştır ve daha iyi bir yüzey durumu elde edilebilir.Detda ile karıştırıldığında jel süresini ayarlayabilir ve yapışmayı ve yüzey durumunu iyileştirebilir.

Polyurea formülü DETDA

Polyurea formülü DETDA beş bileşen içerir: izosiyanat, (aktif) tiner, polieter amin, zincir uzatıcı detda, katkı maddeleri ve pigmentler.

Çeşitli Zincir Uzatıcıların Özellikleri

Katkılar ve Pigmentler

İlgili katkı maddeleri, pigmentler ve dolgu maddeleri uygulama alanında bekleyenlere eklenir.Pigmentlerin ve dolgu maddelerinin eklenmesi sınırlıdır, çünkü iki bileşenin viskozitesi yapım sıcaklığında kontrol edilmelidir.Sisteme eklenen dolgu ve takviye dolguları yüksek olduğunda üçüncü bileşen olarak kullanılabilirler.

Ürün Yapımında Uzmanlık

Poliüre kaplamaların işlenmesindeki en önemli adım karıştırmadır.İyi karıştırma, uygun karıştırma modu mekanik saflaştırma ve darbe kullanılarak elde edilecektir.Ürünün çalışma basıncı ve sıcaklığı da karıştırma verimliliğini optimize etmeye yardımcı olur.Poliürenin yüksek sertleşme hızı ve kısa karıştırma süresi nedeniyle, ürün, yüksek basınç altında darbeli karıştırma ile sabit 1:1 hacim karıştırma oranıyla daha iyi hazırlanır.Basınç 150 ~ 250 bar, yapı sıcaklığında ideal ürün viskozitesi <100 MPa • s ve iki bileşenin viskozitesinin aynı viskozite seviyesinde olması gerekmektedir.Şekil 3, MDI prepolimerlerinin farklı sıcaklıklarda viskozitesini gösterir ve tablo 2, bu prepolimerlerin özelliklerini listeler.Reçine karışımının viskozitesi 25°C'de yaklaşık 900 MPa · s'dir ve yapım sıcaklığında 100 MPa · s'nin altına düşer.Deneyler, 65 ℃, 70 ℃ ve 80 ℃'de oluşan poliüre film özelliklerinin farklı olduğunu ve sıcaklık artışıyla arttığını kanıtlamıştır.Yeni püskürtme ekipmanı, nozülde optimum karıştırmayı sağlamak için iki bileşen için farklı sıcaklıklar ayarlayabilir.

Başlangıç ​​aşamasında polyurea'nın uygulama formülünde bazı şeyler geliştirilebilir.Polyurea teknolojisi hakkında eskisi gibi bir yanılsama var.Bu sorunlardan bazıları, bu teknolojinin tanıtılmasında daha fazla deneyime duyulan ihtiyaçtan kaynaklanıyor olabilir.Bazıları, yeterli inşaat ekipmanına ihtiyaç duyulmasından ve bu yeni teknolojinin mevcut kaplama sistemi gibi inşa edilememesinden kaynaklanabilir.Poliüre ilk önerildiğinde, inşa edilmesi neredeyse imkansız göründüğü için yanlış anlaşılmaya başlandı.Polyurea, inşaattan hemen sonra kullanılabilen hızlı kuruyan bir kaplamadır.Katman birkaç saat kadar uzun süre en iyi performansı elde edebilir.Suya ve sıcaklığa karşı duyarsızdır, hazırlaması ve üretmesi kolaydır.Aşağıda, bazı başarısız testler ve genel kaygı çözümleri listelenmektedir.

Polyurea, kaplama endüstrisinde ve poliüretan kaplama endüstrisinde benzersiz bir rol oynamaktadır.Yeni hammaddeler ve inşaat ekipmanı geliştirme, uygulama alanlarını genişletti.Poliüre sprey kaplamanın ana avantajları, etkinliği, suya karşı duyarsızlığı, düşük sıcaklıkta kürlenmesi ve benzersiz fizikokimyasal özellikleridir.Polyurea kaplama hala diğer tüm kaplama sistemlerinin yerini alamaz ancak kaplama pazarında önemli bir rol oynar.Hammaddelerin maliyet-performans maliyeti, poliüre kaplama, en iyi maliyet-performans sistemi ile hala kaçınılmaz ve özel bir projedir.Gerekli nihai performansa ve inşaat koşullarına bağlı olarak, bir veya daha fazla benzersiz performans gereksinimi karşılanırsa, poliüre en iyi veya hatta tek uygun yol olabilir.Bir proje için, bir poliüre sisteminin mutlak başarısı genellikle dört temel unsura bağlıdır: ham madde tedarikçileri, ekipman üreticileri, sistem sahaları ve inşaatçılar.